شیرهای مرکز داده – معیارهای انتخاب کلید و تکمیل سطح

هنگام تعیین دریچه ها برای برنامه های مرکز داده، ضروری است که پارامترهای زیر را با مشتری خود تأیید کنید:

1. نوع سیال
2. دمای محیط
3. فشار عملیاتی
4. نیاز تست اسپری نمک

موارد 1 و 2 به طور مستقیم بر انتخاب مواد آب بندی تأثیر می گذارد، در حالی که مورد 3 بر انتخاب فرآیندهای تصفیه سطح تأثیر می گذارد.

 

 

لوله کشی سیستم خنک کننده مرکز داده

 

گزینه های درمان سطحی

فرآیندهای متداول تکمیل سطح عبارتند از:

• آنیل کردن محلول
• الکترو پولیش
• انفعال عمیق
• آب بندی
• جلا دادن
• پوشش داکرومت

بسته به محصول و الزامات خاص، این فرآیندها ممکن است به صورت جداگانه یا ترکیبی برای دستیابی به عملکرد مطلوب مورد استفاده قرار گیرند.

 

چه زمانی آزمایش نمک پاشی لازم است؟

آزمایش اسپری نمک یک معیار مهم برای مقاومت در برابر خوردگی است. در محیط های مرکز داده، باید تحت شرایط زیر در نظر گرفته شود:

• محیط‌های ساحلی یا{0}}با شوری بالا– اگر مرکز داده (مخصوصاً سیستم‌های خنک‌کننده هوای تازه یا تبخیری آن) در نزدیکی دریا واقع شده باشد، ذرات نمک موجود در هوا می‌توانند باعث خوردگی سریع شوند. آزمایش اسپری نمک تأیید می کند که شیر می تواند چنین شرایطی را تحمل کند.
• استانداردهای مشتری یا صنعت– بسیاری از ارائه دهندگان ابر بزرگ و مراکز داده بخش مالی{0}} مدت زمان خاصی از آزمایش اسپری نمک را اجباری می کنند (به عنوان مثال،500 ساعتیا حتی1000 ساعتاسپری نمک خنثی بدون زنگ قرمز). برآورده کردن این الزامات قابلیت اطمینان درازمدت را نشان می‌دهد.

 

انتخاب درمان سطحی مناسب برای هر شرایط

در اینجا یک راهنمای مرجع سریع وجود دارد که به شما در انتخاب مناسب ترین پوشش کمک می کند:

 

فرآیند	هدف	برنامه های کاربردی توصیه شده (دریچه های مرکز داده)
محلول آنیلینگ	ریزساختار داخلی را بهبود می بخشد، مقاومت در برابر خوردگی و چقرمگی را افزایش می دهد	یک عملیات حرارتی اساسی برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی (به عنوان مثال، 304، 316L) - یک مرحله آماده سازی به جای یک پوشش نهایی.
الکترو پولیش (EP)	زبری سطح را کاهش می دهد، پوششی صاف و روشن ایجاد می کند	ایده آل برایسیستم های فوق-تمیز(به عنوان مثال، تراشه-ساخت حلقه های خنک کننده یا خنک کننده مایع غوطه وری) که در آن چسبندگی ذرات کم و رشد باکتری حیاتی است.
انفعال عمیق	آلودگی های سطحی را حذف می کند و یک لایه مقاوم کروم-اکسید غیرفعال تشکیل می دهد	برای تمام شیرهای فولادی ضد زنگ برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی پایه ضروری است - به ویژه توصیه می شودآب دیونیزه شدهیا خنک کننده های تخصصی
آب بندی	منافذ میکرو{0}}روی سطوح فلزی را می بندد و خاصیت ضد خوردگی و ضد رسوب را بهبود می بخشد.	بیشتر برای قطعات آنودایز یا آبکاری شده رایج است. کمتر در شیرهای فولادی ضد زنگ استفاده می شود.
جلا دادن	صافی و براقی سطح را افزایش می دهد	می تواند به عنوان یک مرحله قبل از پولیش الکتریکی، یا به عنوان یک پرداخت مستقل که در آن زیبایی شناسی مورد نظر است، اما صاف بودن فوق العاده{1} اجباری نیست، استفاده شود.
پوشش داکرومت	مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خوردگی نمک-پاشی می‌کند	بهترین انتخاب برای شیرهای فولادی کربنی یا چدنینیاز به محافظت سنگین- مقاومت می کند>1000 ساعتاسپری نمک - ایده آل برایمراکز داده ساحلییا تکیه گاه های لوله.

 

 

سیستم لوله کشی شیر صنعتی فولاد ضد زنگ

 

دستورالعمل‌های انتخاب عملی برای شیرهای مرکز داده

بر اساس شرایط عملیاتی معمولی مرکز داده، توصیه های ما در اینجا آمده است:

محیط های داخلی استاندارد (سیستم های آب سرد)

• بدنه سوپاپ: چدن داکتیل یا فولاد کربنی.
• پرداخت سطح: پوشش اپوکسی (مقرون به صرفه-محافظت کافی).
• تست نمک پاشی: اجباری نیست مگر اینکه مشخص شود.

مناطق ساحلی یا جوهای پر نمک-

• بدنه سوپاپ: فولاد ضد زنگ (304/316L توصیه می شود).
• پرداخت سطح: محلول بازپخت +منفعل شدن عمیق، به علاوهپولیش الکتریکیروی سطوح خیس شده
• تست نمک پاشی: به شدت توصیه می شود، با حداقل نیاز500 ساعت.

برنامه‌های کاربردی با{0} تمیزی بالا (مانند خنک‌کننده مایع)

• انتقادی: مواد شیر باید کاملاً با سیال خنک کننده سازگار باشد.
• پرداخت سطح: الکترو پولیش (EP)روی سطوح تماس سیال-برای به حداقل رساندن خطر آلودگی و خوردگی.

حفاظت در برابر خوردگی سنگین-برای شیرهای غیرزنگ-

• اگر فولاد کربنی به دلایل هزینه یا استحکام انتخاب شده است و خوردگی یک نگرانی است، آن را انتخاب کنیدپوشش داکرومتبرای حفاظت برتر

 

 

سطح فولاد ضد زنگ برقی شده از نزدیک

 

به طور خلاصه

• آزمایش اسپری نمکاست"امتحان"که مقاومت در برابر خوردگی را تایید می کند.
• درمان سطحیاست"ابزار"که آن مقاومت را ایجاد می کند.

در پروژه‌های{0}بالا استاندارد یا ساحلی، معمولاً هر دو با هم مشخص می‌شوند. با درک محیط عملیاتی شما و نیازهای مشتری، می‌توانیم راه‌حل بهینه سوپاپ - تضمین قابلیت اطمینان، طول عمر و آرامش خاطر را ارائه کنیم.

 

علاقه مند به یادگیری بیشتر هستید؟

امروز با ما تماس بگیریدبرای راهنمایی های متخصص و توصیه های سوپاپ سفارشی برای پروژه های مرکز داده شما.